苏州环氧煤沥青生产厂家型号齐全需求定制， 环氧煤沥青防腐钢管加强级结构：加强级结构防腐层，涂道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆3.特加强级结构  特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。补口及补伤（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。（二）除锈标准  在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。（三）补口的要求    补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐层的检查补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。
环氧煤沥青防腐钢管防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀 3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。表面处理 1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面*进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2 1/2级，sa2级或采用手式机械除锈达到st3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 

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