苏州工厂供料系统改造，pvc高速单壁波纹管生产线青岛同三塑料机械有限公司是一家集生产、技术服务和新品研发为一体的塑料挤出企业,拥有一流的开发设计系统和经验丰富的技术队伍。
pvc线管挤出生产线挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的pvc线管挤出生产线头。1、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。2、螺杆：是挤塑机的zui主要部件，pvc线管挤出生产线直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。4、机筒：pvc线管挤出生产线是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
ppr管材生产线采用专用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。人机界面操作，自动化程度高。ppr管材生产线采用高效单螺杆挤出机, 使用plc全自动控制系统。此外，还可以通过更换模具或其他装置生产pert，pex 和pb管。ppr管材生产线主要用于生产住宅供水系统，工业用水输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点，该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。该设备同时可以生产pe自来水管,选用高效螺杆挤出机，具有高速挤出、高效塑化的特点。屏障型两极混练ppr管材生产线。配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点；水膜式定径套，保证管材高速生产。从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，实现了从开始进料到zui后堆料都实现了全自动控制。该机组不仅高亮高、生产效率可靠，同时也具备了机组性能可靠等诸多优点。
合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。根据美国亚力桑那州和佛罗里达州等日光照射强烈地区户外使用结果证明，可以确保十年颜色变化δe≤5合成树脂瓦氙弧耐候性测试在不同的地方以角度450太阳光照射样品得出的结论。卓越的抗负载合成树脂瓦具有良好的承载能力。在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试，在支撑间距660mm的情况下，加载150㎏，瓦不会产生裂痕和损坏。
pe塑料板材生产线设备主要配置特点：
1、机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与qunkong联动，控制jingque、稳定、可靠。
2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带pid调节功能，使温度控制更jingque±2℃。
3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能jingque调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。
4、工位液压kuaaisu换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。
5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。
6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。
7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。
8、生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸jingque在3mm以内

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