苏州机床钣金防护罩规格齐全 机床护罩 可加工定制数控机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有数控机床为了防止切肩飞溅，常在数控机床外部设有防护罩，防护罩前部设有防护门，防护门多采用旋转平开门，靠铰链与防护罩连接，开门时空间大，且影响其它作业，另外连接部位易损坏，安全性能不高。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的费肩和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故。因此，必须提出一种能够保护加工区环境，加强数控起床操作安全性，可操作性高的数控机床防护罩。目前有些数控机床防护罩上设置有槽体，起到防止金属肩和冷却液顺着防护门的内侧流下而污染地面的作用；但是流入该槽体内的金属肩和冷却液严重影响美观，并且清理起来费时费力。本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床防护罩。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型一种数控机床防护罩，包括防护罩本体和位于防护罩本体前端的防护门，所述防护门包括防护门和第二防护门，所述防护门和所述第二防护门铰接，其特征在于，所述防护罩本体下端设有储水槽，所述储水槽与所述防护罩本体正面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水槽连接出水管，所述出水管安装在所述防护罩底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体底端分别设有两个万向轮和两个定向轮，使其转向方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体表面涂有聚氯乙烯防腐层，能够起到有效的防腐蚀作用。
实用新型所达到的有益效果是:本实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽中，再通过出水管排出防护罩，安装万向轮和定向轮，可以使其转向方便，更加稳定
用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在是本实用新型的结构不；:1、防护罩本体;2、防护门；3、第二防护门；4、储水槽;5、出水管;6、万向轮;7、定向轮以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。1所示，本实用新型提供一种数控机床防护罩，包括防护罩本体1和位于防护罩本体1前端的防护门，所述防护门包括防护门2和第二防护门3,所述防护门2和所述第二防护门3铰接，其特征在于，所述防护罩本体1下端设有储水槽4，所述储水槽4与所述防护罩本体1正面固定连接。
进一步，所述储水槽4连接出水管5,所述出水管5安装在所述防护罩本体1底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。
进一步，所述防护罩本体1底端分别设有两个万向轮6和两个定向轮7,使其转向方便。实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽4中，再通过出水管5排出防护罩，安装万向轮6和定向轮7，可以使其转向方便，更加稳定后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控机床防护罩，包括防护罩本体(1)和位于防护罩本体(1)前端的防护门，所 述防护门包括防护门(2)和第二防护门(3)，所述防护门(2)和所述第二防护门(3) 铰接，其特征在于，所述防护罩本体(1)下端设有储水槽(4)，所述储水槽(4)与所述防护罩 本体(1)正面固定连接。2.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述储水槽(4)连接出水 管(5)，所述出水管(5)安装在所述防护罩本体(1)底部。3.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)底端 分别设有两个万向轮(6)和两个定向轮(7)。4.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)表面涂有聚氯乙烯防腐层。
采用本实用新型所提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，具有如下有益效果:(i)能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题，保障被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命；(2)所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低廉，同时组装方便，易于实现。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
本文中描述的各种技术可以用于但不限于边坡防护技术领域，还可以用于其它类似领域。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/sb，可以表示:单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示:单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系o
示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的轴侧示意图，图2示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的俯视示意图，图3示出了本实用新型提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接的正视示意图。所述被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，包括基座1、钢柱2、耳板3、销钉4和第二销钉5;所述基座i包括基座底板101和基座耳板102，两片基座耳板102横向且平行地固定在所述基座底板101上，所述销钉4贯穿两基座耳板102;所述钢柱2包括柱底端板201和柱底耳板202，两片柱底耳板202竖向且平行地固定在所述柱底端板201上，所述第二销钉5贯穿两柱底耳板202;所述耳板3的一端设有套筒，所述销钉4在两基座耳板102之间贯穿所述耳板3的套筒，所述第二销钉5在两柱底耳板202之间贯穿所述耳板3的另一端。
1至如3所示，所述十字型柱脚连接的组装方式可以但不限于如下方式:首先将所述基座i固定在基础上;然后移动所述耳板3，在使所述耳板3的套筒孔对准所述基座耳板102上的销钉孔后，插入所述销钉4;然后移动所述钢柱2，并旋转所述耳板3，在使所述耳板3的销钉孔对准所述柱底耳板202上的销钉孔后，插入所述第二销钉5，即可完成组装。通过所述十字型柱脚连接的结构，不仅能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题，保障被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命。此外，所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低具体的，所述钢柱2为“工”字形柱体结构。进一步具体的，所述钢柱2的底部设有连接所述柱底端板201和“工”字形柱体上下板的加劲板203。通过设计所述钢柱2的结构，在避免增加钢柱重量和制造成本的基础上，可加强钢柱2的稳固性，进一步防止钢柱被破坏。
上述提供的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，具有如下技术效果:
(1)能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题，保障被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命；
(2)所述十字型柱脚连接设计巧妙，成本低廉，同时组装方便，易于实现。
如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，包括基座(i)、钢柱(2)、耳板(3)、销钉(4)和第二销钉(5); 所述基座(i)包括基座底板(101)和基座耳板(102)，两片基座耳板(102)横向且平行地固定在所述基座底板(101)上，所述销钉(4)贯穿两基座耳板(102); 所述钢柱(2)包括柱底端板(201)和柱底耳板(202)，两片柱底耳板(202)竖向且平行地固定在所述柱底端板(201)上，所述第二销钉(5)贯穿两柱底耳板(202); 所述耳板(3)的一端设有套筒，所述销钉(4)在两基座耳板(102)之间贯穿所述耳板(3)的套筒，所述第二销钉(5)在两柱底耳板(202)之间贯穿所述耳板(3)的另一端。2.如要求1所述的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，所述钢柱(2)为“工”字形柱体结构。3.如要求2所述的被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，其特征在于，所述钢柱(2)的底部设有连接所述柱底端板(201)和“工”字形柱体上下板的加劲板(203)。
本实用新型涉及边坡防护技术领域，公开了一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。所述十字型柱脚连接，包括基座、钢柱、耳板、销钉和第二销钉；所述基座包括基座底板和基座耳板，两片基座耳板横向且平行地固定在所述基座底板上，所述销钉贯穿两基座耳板；所述钢柱包括柱底端板和柱底耳板，两片柱底耳板竖向且平行地固定在所述柱底端板上，所述第二销钉贯穿两柱底耳板；所述耳板的一端设有套筒，所述销钉在两基座耳板之间贯穿所述耳板的套筒，所述第二销钉在两柱底耳板之间贯穿所述耳板的另一端。通过所述连接结构，能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题。
切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面，因此，拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内，从而防止切肩、冷却液漏向外部。
在将拉门设于壳体的内侧时，在拉门打开时，把手会碰触开口的周缘。因此，机罩存在不能充分确保开口的开口宽度，从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于，使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案i的机罩包括:壳体，其在壁部设有开口 ；拉门，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩的特征在于，该机罩具有连结部，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧突出，且在该突出出来的端部侧固定有上述把手；上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部，且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，在打开机罩的开口时，不是把手与壁部接触，而是连结部与壁部接触，因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于，上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述拉门打开；上述连结部包括:凸部，其向打开上述开口的方向突出，且固定于上述拉门；连接部，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧突出；以及第二凸部，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所突出的那一侧突出；上述把手连结于上述第二凸部；上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、第二凸部向打开开口的方向突出。两个把手分别连结于各连结部的第二凸部，因此，彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于，上述第二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜；上述把手向与上述第二凸部垂直的方向突出。
第二凸部向拉门的外表面侧倾斜，把手向与第二凸部垂直的方向突出，因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此，两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，在握住拉门各自的把手时，两手更加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于，该机床上述的机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。因此，对于该机床，能容易地通过开口进行工件的搬入搬出，此外，机床无需为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。
机床包括机座i和机罩2。机座i配置于地面之上)。机罩2安装于机座i的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座i之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置，在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示，开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。
部30设于各拉门3。在关闭开口 22时，操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示，开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时，各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示，机座i的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座i的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件，并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座i上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的
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