现象:凹槽起泡   大面积起泡
原因分析：  1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
          2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
          3.预热（软化pvc膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
          4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
          5.胶水本身的耐热性不够。 
解决办法：  1.增加温度或真空度；
          2.增加施胶量，选择质量好的板材；
          3.增加预热或成型时间；
          4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
          5.配固化剂使用。
现象：边吸不住或者缩边
原因分析： 1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
         2.胶水的耐温性不够；
         3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法： 1.增加温度或者真空度；
         2.配固化剂使用；
         3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
现象：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：  1.胶水的粒径大，使用薄的pvc膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；
          2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
          3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
          4.胶水的粘度过大，分散不均；
          5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。
          6.喷呛空气压力不够，雾化不好。
          7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：  1.选择粒径小的胶水；
          2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
          3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；
          4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；
        5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；
          6.增加真空度，调节雾化效果；
          7.使用时，用滤网过滤。
现象:局部产生桔皮
原因分析：  1.局部胶水喷涂过多；
          2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；
          3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。
解决办法：  1.喷胶做到适量均匀；
          2.保持板材的表面洁净；
          3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

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