覆膜砂射芯机 解决了铸造厂用工荒的问题
射芯机采用覆膜砂射型芯，垂直分型，适用于热芯盒，自动与手动双重控制模式，可自动亦可手动，方便、灵活。覆膜砂射芯机驱动方式为气动，与空气压缩机配套使用。设有清理模具和上涂料装置。机器操作简单、容易上手，即使女1同志也可轻松操作。配有气动上砂装置，可自动定量加沙。从而大大减轻的工人的劳动强度。特殊规格可根据用户的需要设计制造覆膜砂射芯机。也可为用户设计配套设计、制作模具。
覆膜砂射芯机的问世，替代了手工制芯，一部分还可以做成覆砂壳型浇注法，减少了铸型车间的占用面积，可以多少层叠放在一起，浇注工艺简单，方便，铁水利用率高。同时覆膜砂射芯机也解决了大部分铸造厂用工荒的的问题。 >射芯机采用'>覆膜砂射型芯，垂直分型，适用于热芯盒，自动与手动双重控制模式，可自动亦可手动，方便、灵活。此机型驱动方式为气动，与空气压缩机配套使用。设有清理模具和上涂料装置。机器操作简单、容易上手，即使女1同志也可轻松操作。配有气动上砂装置，可自动定量加沙。从而大大减轻的工人的劳动强度。特殊规格可根据用户的需要设计制造。可为用户设计配套设计、制作模具
热芯盒制芯工艺的关键技术
同样的树脂、固化剂及其工艺配比、操作方法,前后两天的天气状况也类似,但制芯结果完全不同,第4天尚能制出完好的砂芯,第2天就出现砂芯粘模严重或顶不出芯等问题。 这些试验结果表明,原砂的选择,对于热芯盒制芯是至关重要的,应该选择粒度为21q(h)的圆形或多角形砂,砂粒表面应光滑无裂纹,砂粒完整、不易破碎。以此分析为根据而选择的湖南砂,经过试验已基本满足热芯盒制芯的性能要求。
??关于树脂和固化剂??树脂和固化剂选择一定要结合当地的环境、原砂状况、芯盒工艺结构以及生产率 指标来进行。 对于树脂,一般而言,北方天气寒冷、干燥,原砂多为圆形、光滑,粒度为21q风积砂,可以选择中高氮树脂(4%~14%n),粘度要求也可大为放宽(可高达150mpa?s),所制砂芯不会明显吸潮,而且芯砂具有良好的流动性,如一汽一铸造厂卡车铸铁件生产,采用的rs303树脂,含氮量为9??5%、粘度为120mpa?s;一汽二铸造厂轿车铸铁件生产,采用的3606型树脂,含氮量为7.5%~9.3%、粘度为150mpa?s。而南方气温较高、天气潮湿,应选择中低氮树脂,含氮量最1好控制在4%以内;原砂粒形多为多角、尖角形,流动性比圆形砂差,树脂粘度应控制在50mpa?s以下,我厂控制在30mpa?s以下,树脂中的游离甲醛是剌激性有害成分,应严格控制,以不超过1.5%为宜。
固化剂的选择非常重要,它与树脂的类型、芯盒工艺结构以及生产率指标关系密切,一般选择酸类固化剂,有时配入盐类潜伏型催化剂,但一定要具体分析合理选用。例如我厂的4100qb柴油发动机缸体的筒体芯盒,在抽芯棒内不设加热管,如果选择潜伏型铜盐固化剂,抽芯棒位置的芯砂在一定固化时间内又达不到固化剂反应温度,势必造成该位置砂芯的不固化;针对这一芯盒结构特点,我们选择磺酸型固化剂,浓度为50%。固化剂选择不当时,首先影响的是芯砂的可使用时间,其次会引起砂芯湿热强度、常温强度、表面强度几个指标之间关系的紊乱。当然,芯砂的可使用时间与天气状况有很大关系,阴雨天气下配砂,其可使用时间比晴天时要明显延长。 固化剂浓度和加入量可以根据砂芯大小、芯盒加热功率及生产组织对固化时间的要求做适当调整,加入量控制在占树脂量的16%~25%范围内。在实际生产中,为便于配砂及芯砂输送,一般相对固定固化剂的加入量,然后针对不同的砂芯,通过调整射芯机的固化温度及固化时间,来控制砂芯的强度指标。
做好保养工作对于射芯机有哪些好处
为了能够保证射芯机在使用过程中可以正常并且少出现一些问题，在这样的标准下，就得依靠射芯机的使用人员在平日里就要做好对于不射芯机以及其相关设备的保养维护工作，对于一些有损设备正常工作运行操作的行为坚决不能在工作中出现，所以，对于射芯机的一些相关使用知识还是需要对操作人员进行相应的培训才可以上岗进行使用。
为了保证射芯机能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有必要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯机处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时更换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯机的正常使用。
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