起钻中由于操作不当，已造成单吊环上提钻具时，应该怎样正确处理？   应立即刹住车，不准吊卡坐转盘，先卡好钻杆卡瓦，轻转转盘以防卡钻，然后根据情况...
起钻中由于操作不当，已造成单吊环上提钻具时，应该怎样正确处理？
  应立即刹住车，不准吊卡坐转盘，先卡好钻杆卡瓦，轻转转盘以防卡钻，然后根据情况再行处理：
   ① 如果钻具重量较小，钻杆弯曲不严重时，可挂上吊环低速提起卸掉此单根，上提时卡瓦不要提出转盘，以防万一。
   ② 如果钻杆弯曲严重，可在弯钻杆上再接一钻杆单根，慢慢提出卸掉。
   ③ 如果弯曲很严重而且钻具重量大，可将弯曲部分割掉选用打捞工具，提出坏钻杆换掉。
   若钻杆折断，应视断口情况选择打捞工具，断口基本园齐，可选用卡瓦打捞筒或母锥，若断口撕裂变形严重，应先修鱼头后再打捞，千万不可用公锥人为的破坏鱼头。
打刮刀钻头起钻应注意哪些问题？
  首先调整处理好钻井液性能，循环干净钻屑，达到起钻要求。因带有多个扶正器，易遇阻遇卡，所以要坚持一档低速起钻。注意观察指重表，遇阻遇卡不可多提硬拔，多提吨位不能超过当时悬重的三分之一，应反复上下活动或倒划眼起出。起钻灌好钻井液，观察是否有拔活塞现象。钻具静止期间要加强转转盘活动钻具，以防粘卡。起钻遇卡需要开泵循环时，一定要下到无阻卡的畅通位置再开泵。
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岩石钻在钻遇石膏层前，对钻井液进行预处理，降低固相、降低粘切、提前加入抗石膏类处理剂(如纯碱、除钙降粘剂等)，依据邻井施工资料提前准备处理石膏层的处理剂。提高钻井液ph值，从而提高钻井液抗石膏污染的能力。
 
      钻井过程中一旦出现石膏侵，可以通过加入纯碱、除钙降粘剂等进行清除钙离子，同时用抗钙能力强的降粘剂控制粘切，补充降滤失剂、防塌剂等材料，岩石钻以维护钻井液的性能稳定。
      流沙层一般存在于我油田海边平原组或明化镇地层顶部，在钻遇此类地层时，必须提高钻井液粘度，提高钻井液中的膨润土含量，一般要求大于10%，加入单封，增强钻井液的造壁性，工程上通过适当降低排量，降低对流沙层冲蚀，起钻前必须用粘度大于80s的稠泥浆封闭该井段，保证岩石钻机设备下钻、电测、下套管顺利。
      还有一种特殊的情况是对于特殊非常见的底层的处理办法：依据邻井资料和设计要求储备加重材料，按相关规定储备重泥浆，提前提高钻井液密度，岩石钻以平衡地层孔隙压力，特别对于高压盐水地层，应提前对钻井液进行预处理，提高井浆的抗盐、抗钙能力。
在岩石钻行业中，小型岩石钻设备施工过程中沉渣导致桩的沉降、移位等问题的解决方法
      目前，由沉渣问题引起的桩基承载力下降，岩石钻成为桩基础施工领域难以攻克的难关，沉渣问题正严重影响着桩的承载力，导致桩的沉降、移位，从而产生楼开裂等严重后果，引 发业内的高度重视。在施工中，工程师们不断研究着解决方案，但是一直没有研究出有效的、低成本的形成流程的施工方案。
      据工程师介绍，护壁泥浆选用不当、清渣程度不足、吊放钢筋笼时碰刮孔壁、混凝土灌注等待时间过长等是成为导致沉渣出现的主要原因，经过长期的实践与理论研究，小型岩石钻设备应对沉渣问题方面，取得了突破性进展。“针对沉渣问题，岩石钻我们可以采取根据地层确定排渣泥浆的比重、充分清渣、吊放钢筋笼、混凝土灌注等方式严 格控制沉渣厚度。”
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　1、陆上风钻设备的安装与拆卸标准：本标准规定了石油风钻钻台设备、风钻机房设备、风钻泵、循环系统、井控装置、电气系统和辅助设备的安装与拆卸的安全要求。
2、上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品。
3、各处钢斜梯宜与水平面成40度~50度角，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。
4、抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。
5、冬季气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、风钻液管汇，风钻泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施。
6、高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
7、绞车滚筒用钢丝绳应符合sy 5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5条的规定，且应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。　起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。
8、遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
9、不应采用（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。风钻起重设备不应超载荷工作。
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