机器人自动喷砂房设备为我公司自主研发标准设备，已经在很多工厂投入使用，经过严格认证，满足生产效率和产品表面粗糙度要求，本设备主要技术特点在一下几个方面：
a.多轴说控系统（6+1）单机器人结构，每个机器人6个坐标轴，2533mm的臂展，位于喷砂室顶部的导轨，带动机器人在y轴方向移动旋转，实现对工件的表面喷砂的全覆盖，
b.配有一个工作台车，用于工件的上/下料和固定，配有定位销和定位传感器，实现高进度定位。
c.采用压入式大量的喷砂系统，（容量90l*2)提供更长的喷射时间，减少加料的频繁次数，减少阀门的磨损，稳定砂丸的流量控制喷射完系统和高效率的回收系统，技术先进，运行安全可靠，稳定，维修费用低等特点；
d.虹吸式丸料回收系统，由旋风分离器分选过滤，
e.流量阀和压缩空气控制阀可以控制喷砂丸流量，压缩空气压力，确保丸流量的稳定性和清理效果。
f.以上是苏州昆航对机器人喷砂房的概述，涉及技术机密，本文不做详细阐述，具体请咨询苏州昆航智能机械科技有限公司官网，我们的技术人员为您提供完善的售前售后服务和技术支持，我们的运营理念是质量为王，创新为本，不断倾听和满足用户需求，注重企业责任，用心服务，提升品牌形象，让企业爱上中国造的宏伟愿景!
工艺流程如下：上料（行车吊装）→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料（行车）。清洗间为双室结构，分为清洗室和设备室两部分。模具采用行车吊装，操作人员手持高压喷嘴清洗模具的待洗部位。工艺流程如下：上料（行车吊装）→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料（行车）。清洗间为双室结构，分为清洗室和设备室两部分。模具采用行车吊装，操作人员手持高压喷嘴清洗模具的待洗部位。工艺流程如下：上料（行车吊装）→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料

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