各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点:(1)精密加工 轴承零件绝大部分表面都要经过磨削加工,磨削加工表面总面积与零件单件重量的比值,比一般机械零件要大得多,而且轴承零件的磨削加工尺寸和几何精度都以μm为单位。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高,还要经过超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工 轴承零件的精度要求高,生产工序必然很多。例如,套圈加工从锻造到装配约有20-40道工序;圆柱滚子轴承可达74道工序;圆锥滚子轴承也有55道工序之多。
(3)成形加工 轴承零件的工作表面都是回转成形面,适合于用成形法加工。例如,圆锥滚子轴承内圈直挡边、球面滚子、滚道的锻造辗压与车磨等,都是采用成形刀具或仿形板加工的。这就给机床设计与调整,刀具、砂轮的修整等方面带来了一系列问题。
解决零件加工中所出现的难题你知道吗?
在我们使用零件加工的时候不可否认它会有一些问题出现,但是我们应该怎样来解决零件加工中所出现的难题呢?苏州零件加工厂告诉你。
一般来说在钣金加工中它的机柜常常会有粉尘和划伤以及色差,这些问题都是现在钣金加工中会出现的问题。而在零件加工中它的表面划痕又会有两种,一种是在加工的时候所出现的,另一种则是在生产的时候所出现的。要是苏州零件加工厂中的零件加工中它的涂层有掉落的情况,那就说明涂层和材料的结合度不达标,所以我们就要对结合度进行检查,具体我们可以通过划格的方法来进行操作。
要是材料都露出来了,那我们就要看看它有没有涂层,要是没有这就说明它的划伤面积比较大甚至还有漏喷的情况。而在具体的使用中,我们所说的色差那就是颜色不一样。而它所出现的粉尘那就是我们在进行喷漆的时候所产生的,是因为喷涂的太多而出现的。当我们在数控中使用苏州零件加工厂中的钣金加工的时候,他很好的解决这这些问题,不仅把零件加工的性能提高了还把劳动强度降低了。
镁合金零件加工路线为:
1.粗车外表面:先平端面,然后遵循由粗到精,从右到左(由近到远)的加工原则;加工时从右到左粗车各面,粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令(g73)自动完成加工,以减少计算时间,方面编程。
2.精车外表面:编程时用g70指令对应g73指令进行精车。
3.槽加工:一刀完成
4.螺纹加工:由于螺纹系易损面,应后加工。编程时可用g92螺纹循环指令完成加工。
5.最后用切断刀切断。
苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂
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