苏州ppr管材生产线丨pvc窗台板生产线凭借多年的精湛经验和先进的技术为客户提供优质的塑料挤出成套设备以及先进的塑料挤出方案。自建厂之日起始终坚持“产品质量第壹，客户满意至上”的的办厂宗旨，竭诚为业界提供优质的产品和满意的服务。
⑴塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度：降低冷却水温，pe管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；
⑵塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
⑶内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
⑷管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
⑸无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
木塑大棚支架的生产主要是利用废旧木粉和塑料为生产原料，然后混合特殊添加剂进行改良生产。这种生产的茶品就会不怕虫蛀、不长真菌、防水、不变形，机械性能良好，并且能够耐潮耐腐，隔热绝缘等。pvc木塑型材挤出机是采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备型材辅助设备，即可生产pe、pp、或pvc的木塑异型材制品。它所使用的木塑复合材料是一种环保型产品，木塑复合型材料都是吧天然的木质纤维做为挤出，成型后的产品和木材的特质相似。这种产品广泛用在了户外的景致制作、装潢和建筑等方面。建筑模板生产线的螺杆、螺筒经优化设计，具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。而这种模板的特点就是：成本低，重量轻、可多次使用材料可回收再利用。这种设备模板就可以替代木材和钢制建筑模板。主要用在了室内外建筑模板、活动房屋、包装箱板和火车轮船的舱室隔板等。
2017塑料管材生产线行业的发展趋势具体体现如下：一 打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。第二 在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑料管材生产线，大力提高技术水平。第三、国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。第四 社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。之后一个是：个别有远见、有实力的塑料管材生产线企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。色生产和低碳生产。在此基础上，塑科还加强了对人员管理和公司制度的改进，使的生产流程更加合理突出了人性化管理，例如，墙板生产线的研发，由原来的十五人简练到现在的十二人，效率还有了更大的提高，所以，我们相信塑科机械正在朝着更好的明天迈进！
pvc管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。