江苏省橡胶平板硫化机厂家使用说明-苏州凯特尔仪器
橡胶平板硫化机主要型号技术参数
350×350×2
300×300×2
400×400×2
500×500×2
450×450×2
600×600×2
750×850×2
液压平板硫化机
液压平板硫化机
液压平板硫化机
液压平板硫化机
名 称
技术参数
名 称
技术参数
名 称
技术参数
名 称
技术参数
锁模力
0.25mn
锁模力
0.5mn
锁模力
1.0mn
锁模力
1.6mn
液压系统压力
14.0mpa
液压系统压力
16.0mpa
液压系统压力
16mpa
14mpa
液压系统压力
16.0mpa
柱塞行程
250mm
柱塞行程
250mm
柱塞行程
300mm
柱塞行程
客户订
柱塞上升速度
12mm/s
柱塞上升速度
14mm/s
柱塞上升速度
12mm/s
柱塞上升速度
12mm/s
柱塞下降速度
12mm/s
柱塞下降速度
12mm/s
柱塞下降速度
12mm/s
柱塞下降速度
12mm/s
热板尺寸
300*300mm/mm 350*350mm/mm
热板尺寸
500*500mm/mm 400*400mm/mm
热板尺寸
450*450mm/mm 600*600mm/mm
热板尺寸
750*850mm/mm
热板数量
3
热板数量
3
热板数量
3
热板数量
2
热板间距
125mm
热板间距
125mm
热板间距
130mm
热板间距
客户订
单加热板功率
2.4kw
单加热板功率
3kw
单加热板功率
3.6kw
单加热板功率
7kw
总加热板功率
6.3kw
总加热板功率
9kw
总加热板功率
10.8kw
总加热板功率
14kw
工作温度
汽170 ℃ 电260℃
工作温度
汽170 ℃ 电260℃
工作温度
汽170℃ 电260℃
工作温度
汽170℃ 电260℃
电动机功率
1.5或2.2kw
电动机功率
2.2kw
电动机功率
2.2或3kw
电动机功率
3kw
外型尺寸（长×宽×高）
外型尺寸（长×宽×高）
外型尺寸（长×宽×高）
外型尺寸（长×宽×高）2100*1000*1900
江苏省橡胶平板硫化机厂家使用说明-苏州凯特尔仪器
橡胶平板硫化机结构和原理
该系列液压平板硫化机，整机分为：主机，液压系统，电器控制系统三大部分组成。
结构：
1、主机部分
主机液压缸为球墨铸铁制作，整机结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏。
同时，生产蒸汽和导热油的硫化机。
2、液压系统：
由电动机，齿轮泵或组合泵，单向阀，溢流阀，组合压力控制阀，滤油器，液位计等组成合理的液压回路，具有省功率，低噪声，流量稳定，保压性能好。
油箱内加注46#或32#抗磨液压油至液位计中位，手控阀抬起，按钮启动，液压系统自动驱动柱塞完成上升，保压，补压等
*** 请务必保证液压油的清洁！！！
3、电气控制系统：
液压平板硫化机的电气系统原理，见电器原理图，温控仪控制接触器的通断来调节热板温度。yxc---150电接点压力表，控制工作压力和执行补压，数字式时间继电器准确的计时，设定时间到，报警开模。
橡胶平板硫化机原 理：
1、电气工件原理 《附电气原理图》
接通电源后，按启动按钮qa，接触器ka2,中间继电器ka1,ka2吸合，电动机运转，带动油泵工作，合模或，由yxc150磁助式电接点压力表，控制工作压力，达到设定压力后，接通ka3，停止工作，时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降，到达补压点后，及其自动接通ka2进行补压
加温部分，开启加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表是进入工作状态，升到设定温度后，自动调控温度。
2 液压工作原理
启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》
a 齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。
b叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。
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橡胶平板硫化机使用和维修
1.搬运和安装
〈1〉机器在搬运时，尽可能使用起重设备，用吊钩或钢索直接吊在吊环上，并注意机器的各零件，部件及表面油漆不要损伤，碰毛。在无吊装设备的情况下，用钢管滚动，机器搬运与放下时，均匀缓慢，平行移动，防止振动冲击，以防损坏仪表、电器和管路。
〈2〉机器应安装在平稳而坚固、可靠的基础上，可用四个地脚螺钉紧固。
〈3〉当机器与电源接通后，工作地点要干燥、通风，以保证良好的绝缘、机器应有可靠的接地，确保文明、安全生产。（接通电源等工作应有电工来执行。）
2.机器启动须知
〈1〉操作者应仔细阅读使用说明书，必须熟悉掌握机器的使用性能、各类按钮的位置及作用，机械、电气、仪表、液压传动原理，各执行机构的先后动作程序及相互关系。方可操作本机器。如果使用本机器，本厂可负责免费培训操作者。
〈2〉在油箱中入纯净的46#号抗磨液压油，注油前必须将油箱清洗干净，液压油的使用温度应控制在20℃-60℃范围内，液压油应经过过滤，如果室内温度高于30℃时。可采用32#抗磨液压油。
〈3〉清除热板上的一切杂物，热板的导向间位加油润滑。转向不符油泵标记，应调换相序。
〈4〉安装机器的仪表、电器、线路时，应由电工负责执行。
〈5〉每天空车运行一次，接通电源开关，检查和相应的指示灯是否明亮，仪器、仪表是否灵敏。按动相应的按钮，检查热板的升降是否平稳，保压状况，液压系统是否泄漏。试车一切正常时，方可使用。（注:模具小尺寸不低于热板70%额定压力时）
3.机器的使用和维修项目表
机器应经常采用“日常检查和定期检查”的方法。以保证机器的正常运行，延长机器
的使用寿命。检查项目，方法见下表
检查项目
周期
检查方法及采取措施
压力
1次/日
观看压力表压力是否符合使用要求，检查油泵各种阀体、油路接头的密封状况。
噪音、振动
1次/日
听查、手感机器运转中的声音、振动有无异常现象。检查齿轮泵、高压柱塞泵、电动机运转是否正常、紧固螺钉松紧状况、油中是否混入空气、滤油器是否堵塞。
联轴节声音
1次/日
听检、检查有无异常磨损及同心度变化，螺钉是否松动。修复同心度，紧固螺钉。
油位
1次/日
观看油位箱上的油位，如低于油标，应注油。
油温
1次/日
使用46＃或30＃液压油，油温控制在20℃-60℃范围内。
漏油
1次/日
观看油泵、柱塞泵、各种阀体、油路、接头及油缸、柱塞是否漏油，查出漏油因素、密封、堵塞漏油，锁紧油管接头。
滤油器
1次/月
滤油器规定1-3个月检验，检修滤油网。
联接处漏油、混入空气
1次/3月
紧固各联接处螺钉，避免泄露现象严防空气混入油中。
泵壳温度
1次/3月
如果泵体温度过高，应进一步检查内部机件磨损情况，包括轴承是否烧坏。
各工作周期压力值
1次/6月
如果压力值低，进一步检查泵的流量，检查低压溢流阀、远程调节阀、低压单向阀、高压单向阀、手动操纵阀、油缸与柱塞的配合。查原因、密封、堵塞泄露。
校正压力表、温控仪
1次/12月
定期校正压力表、上、中、下温控仪、数显时间继电器。
高压软管
1次/12月
每年检查一次，根据使用情况，可更换新的。
换油
1次/12月
次换油，在启动后使用500小时进行。以后，每使用2000小时或一年，换一次液压油。
电器部分
1次/12月
每年检修一次电器控制箱，发现故障及时排除。
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常见故障及排除
1、液压系统
①检查电动机的转向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液压油的过滤器、管路是否堵塞，溢流阀工作是否正常，放油阀是否漏油，手动阀是否关闭状态。
②柱塞上升正常，但高压打不上。
检查调节阀工作是否正常，放油阀在高压下是否泄漏过大，高压油泵工作是否正常。
③保压不好
检查油缸、柱塞、油封的配合间隙和密封状况是否良好，进油管路、压力表管路等是否漏油，手动阀、锥面是否有杂物，密封面是否有磨损，应保持液压油的清洁，以减少故障，延长使用寿命。
2、电器部分
首先打开电源监控仪表，检查电源及相序是否正常。如果发现是电气发生故障，可按电气工作原理图上的元件工作状态表，检查各电气元件工作状态是否正常。
3、液压传动系统常见故障及排除方法表：
故障分析及排除方法表
故障现象
故障分析
排除方法
压力上不去，输油量不足造成柱塞升降慢，保压性能降低。
1、电动机转向不对。
检查、改变电动机转向
2、吸油管或滤油器堵塞。
疏通管路，清洗滤油器、换新液压油。
3、油路接头泄露、混入空气。
检修油路、接头、紧固螺钉、避免泄露、严防油中混入空气。
4、油面过低。
增注液压油
5、油缸、柱塞、密封圈磨损严重。
更换密封圈。
6、油泵供油量低，泄露严重。
检修油泵、密封管路、阀体漏油现象。
噪声较大
1、泵与联轴节不同心。
检修油泵和轴节的同心度。
2、泵轴承损坏。
检修油泵和轴节的同心度。
3、螺帽松动。
检修时，手感振动，泵升温更换轴承紧固螺钉、螺母。
4、油位过低，油质不纯。
油位过低，吸油困难，引起噪音，气蚀增注液压油，检修滤油器，更换液压油。
电器故障
部分仪器、仪表、按钮灵敏度低
检修电气控制箱内仪器、仪表、各元件的工作状况和。
热板温度不一致
某块加热板电热管损坏
通过电流表判断，更换电热管。
控制仪指针快速到底
热电偶断线、开脱
联接好线路、更换电热偶
温控仪不指
r4、r5熔断器熔断
更换r4、r5保险芯、检查接线
压力超过设定值不停机
ka3不吸合
检修ka3，或接线是否开脱
压力不自动补压
ka2不吸合
检修ka2，或接线是否开脱
注：
电器出现故障，首先通过电源监控系统判断是电气故障还是机器故障，只有确认三相电压正常，电流正常，相序正常的情况下，再检查机器本身的故障。
注意事项
①加油46#长城牌抗磨液压油
②法兰盘8个螺丝间隙已调整好，不要随意转动
③电器接线 3根火线 1根零线