pvdf产地及型号：
pvdf 浙江孚诺林化工 2011
pvdf 浙江孚诺林化工 2012
pvdf 浙江孚诺林化工 2013
pvdf 浙江孚诺林化工 2021
pvdf 浙江孚诺林化工 2022
pvdf 浙江孚诺林化工 2022a
pvdf 浙江孚诺林化工 2023
pvdf 浙江孚诺林化工 2023(2)
pvdf 浙江巨化 jd-10
pvdf 浙江巨化 jd-11
pvdf 浙江巨化 jd-12
pvdf 浙江巨化 jd-13
pvdf聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。
pvdf(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。
特性：
1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。
2、极佳之耐化学特性。
3、耐磨，高机械强度及韧度。
4、耐候，抗紫外线及核射线。
5、耐热性佳并有高介电强度。
用途：耐化学性之零件、电线电缆等。
成型条件：干燥：原装包不须干燥
射出温度：180～230℃
模温：60～90℃
押出温度：180～265℃
模头：66～140℃[2]
pvdf应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于pvdf良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。pvdf良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足tocs以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用pvdf树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为pvdf需求增长最快的市场之一。pvdf是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于pvdf树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外pvdf树脂还可以与其他树脂共混改性，如pvdf与abs树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
pvdf可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
（1）挤塑 高分子量级的pvdf的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
（2）注塑 低分子量级的pvdf熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀ni基合金。
（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将pvdf配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
（4）模塑成型 一般先将pvdf粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14mpa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

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