沧州y忆诚模具不断的学习国外、国际最先进的技术，增加一套先进的制模设备。并加以开发、研制，力求使拉丝厂家拉制好的丝，模具寿命超过国家标准的模具寿命。力求使所有的拉丝厂家能把模具消耗降到最低成本，并且要把客户的出丝光洁度和圆整度提高到最高等级。
    硬质合金拉丝模的制造工艺：
1、进口区：进口区进行精密抛光，便于进口穿丝顺利，并且方便拉丝润滑剂回旋；
2、润滑区：对润滑区进行高度抛光，使线材轻松过渡；
3、压缩区：直线型工作区可减少拉拔阻力，变点接触为面接触，减少摩擦力和模具磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔；
4、定径区：直线型定径区可长时间保证线材的精确直径，光洁度和不圆度。
5、安全角：安全角可以保证线材拉出无伤痕，寿命有越拉越长的趋势。
6、出口区：出口区可以保证线材出线顺畅。
    硬质合金拉丝模的工作工艺。
1、进口区：进口区进行精密抛光，便于进口穿丝顺利，并且方便拉丝润滑剂回旋；
2、润滑区：对润滑区进行高度抛光，使线材轻松过渡；
3、压缩区：直线型工作区可减少拉拔阻力，变点接触为面接触，减少摩擦力和模具磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔；
4、定径区：直线型定径区可长时间保证线材的精确直径，光洁度和不圆度。
5、安全角：安全角可以保证线材拉出无伤痕，寿命有越拉越长的趋势。
6、出口区：出口区可以保证线材出线顺畅。
  拔管模具铰孔时应注意以下几个问题：
  1）铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm-0.35mm，精铰余量一般为0.01mm-0.05mm。
  2）铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。在钢料上铰孔时，一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔，一般不加切削液，如要求质量较高，可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔，可加菜油或煤油。
  3）为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。
  4）机用铰刀不可倒转，以免崩刃。 

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