底桥法兰闪光对焊机是安嘉为客户根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺,给客户量身定制的一款焊接汽车底桥法兰的闪光对焊机。这款对焊机焊缝一次对焊成型,焊接之前不需要开坡口,勿需填加焊丝焊接,节约了开坡口需要的人工和焊材成本,而且焊后焊缝稳定,强度高,可达到母材强度,焊后探伤检测不再有焊渣及气孔,焊接过程设备本身能监控焊接质量保证了焊接质量。当初客户找到我们的场景是:
一、客户背景及痛点
tx有限公司,是较早从事汽车配件的生产企业,以中重型货运汽车配件为主导产品,产品有传动轴吊架总成、制动系列分泵、橡胶制品、油封、反作用杆等,现需要q235板材的底桥法兰的闭环焊接,板材厚为20mm,厚为50mm,截面积为1000平方,遇到的问题是:
1.焊接效率特别低:目前设备是手工弧焊,需要打破口,需要手工焊几道才能完成一个焊缝;
2.成品率低,焊缝强度不达标:由于人工焊接,焊接质量不可控,做检测焊缝总是有焊渣及气孔;
以上两点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
二、客户对设备要求高
tx在2019年5月25日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、不能再用手工弧焊,焊接之前勿需开坡口;
2、焊接过程设备本身能监控焊接质量,焊接强度需要达到他们的要求;
3、焊接效率要求在原有的基础上提高30%;
4、成品率要在原有的基础上提高60%;
5、解决焊接不稳定问题;
根据客户所提的要求,普通标准手工弧焊机根本无法实现,怎么办?
三、根据客户需求,研发定制底桥法兰闪光对焊机
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的闪光对焊机打样测试,经过双方7天的来回测试并做好探伤检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为aubs-450kva的闪光对焊机;
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部“进口配置”;
4、设备性能特点:
1)我们选择的闪光对焊机,焊缝一次对焊成型,焊接之前不需要开坡口,勿需填加焊丝焊接,节约了开坡口需要的人工和焊材成本;
2)焊缝稳定,强度高,可达到母材强度,焊后探伤检测不再有焊渣及气 孔,保证了焊接质量,焊接过程设备本身能监控焊接质量;
3)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本;
4)焊接效率在原有基础上可提高40%;
5)成品率高,达到了99.99%以上。
5、交货期:35个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和tx一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为我们的考虑周到感动了客户,并于2019年7月12日与tx公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过erp系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃35个工作日过去,tx定制型底桥法兰闪光对焊机经过老化试验完工了,经过我们的专业的在客户现场经过1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
端板法兰闪光焊 底桥法兰闪光焊 管道法兰闪光焊 金属密封圈对焊
tx公司对该底桥法兰闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本,也给予我们高度认可和好评!
五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命!
客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,安嘉都可以为您“研发定制”。
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